- 1967 Просмотров
- Обсудить
Гидрофобизаторы МАВИКС для защиты зданий и сооружений
ЗАО «МАВИКС» Гидрофобизаторы МАВИКС для защиты зданий и сооружений из бетона, кирпича, известняка, ракушечника, дерева, металла и т.п. от воздействия влаги, плесени, грибка и т.д. Повышают стойкость к солевым растворам, слабым кислотам и щелочам. Увеличивают морозостойкость и механическую прочность. Применяются в питьевом водоснабжении. Прайс-лист 1. Материалы марки mavix № Марка Наименование Цена (руб.) 1 литр Канистра 5 литров Канистра 10 литров Канистра 20 литров 1 ВВМ-М-7 Гидрофобизатор 434,34 2 211,70 4 415,41 8 862,82 2 ВВМ-М-7АС Гидрофобизатор с антисептиком 494,49 2 512,47 5 016,93 10 065,86 3 ВВМ-М-7П Эмаль с алюминиевой пудрой 437,69 2 228,44 4 448,89 8 929,77 № Марка Наименование 1 кг Ведро 12 кг 4 ВВМ-М-10ФМ Грунт по металлу 337,78 4 125,30 2. Очистители фасадов № Марка Наименование Цена (руб.) 1 литр Канистра 5 литров Канистра 30 литров 1 АСоль-М Очиститель фасадов от "Высолов" 172,00 900,00 5 384,00 2 Фасад-М Очиститель фасадов от остатков цемента 214,60 1 113,00 6 662,00 3 Металл-М Очиститель металлоконструкций 212,40 1 102,00 6 596,00 4 АНефть-М Очиститель фасадов от нефтемасляных загрязнений 212,80 1 104,00 6 608,00 5 АКопоть-М Очиститель от следов копоти 230,60 1193,00 7142,00 Бетон, кирпич, камень 1. Определение состояния поверхности защищаемого бетона и предварительная его подготовка. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой поверхности бетона. 1.2. Очистка поверхности бетона от «лопухов», отслоений, сколов, грязи -любым методом. 1.3. Заделка глубоких трещин, «ям», сколов. 1.4. Если поверхность обрабатываемого бетона влажная, то производят сушку всей защищаемой поверхности тепловыми пушками или любым другим способом. Допускается обработка поверхностей с влажностью не более 5 %. 2. Нанесение составов ВВМ-М. 2.1. Состав наносится на сухую поверхность кистью, валиком или методом безвоздушного распыления с расстояния 20 – 30 см при давлении компрессора не менее 2-х атмосфер. 2.2. Расход материала при одноразовой обработке, примерно, 200 – 250 г/кв. м. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из качества обрабатываемой поверхности (обычно 2 – 3 пропитки). 2.4. Температура обрабатываемой поверхности при нанесении не должна превышать 450С. 2.5. Температура окружающей среды при нанесении не ниже +5 0С. 2.6. Второй слой наносится при температуре окружающей среды: +5 0С… +10 0С – через 5 часов; свыше 10 0С – через 2 – 3 часа. 2.7. Обработанная поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Дерево 1. Определение состояния поверхности защищаемой конструкции. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой деревянной поверхности. 1.2. Очистка деревянной поверхности от загрязнений и старой краски. 2. Пропитка деревянной поверхности составами ВВМ-М. 2.1. Состав наносится на деревянную поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200 – 500 мм при давлении компрессора не менее 3 – 6 атмосфер. 2.2. Расход материала на одну пропитку 180 – 200 грамм на квадратный метр. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из качества, обрабатываемого материала (обычно 2 – 3 пропитки). 2.4. Температура поверхности объекта перед нанесением не должна превышать 45 оС. 2.5. Температура окружающей среды при нанесении не ниже +5 0С. 2.6.Второй слой наносится при температуре окружающей среды: +5 0С… +10 0С – через 5 часов; свыше 10 0С – через 2 – 3 часа. 2.7. Обработанная поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Металл 1. Определение состояния поверхности защищаемой металлоконструкции и предварительная ее подготовка. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой поверхности металлоконструкции. 1.2. Очистка поверхности металлоконструкции от старой краски («лопухов»), ржавчины, грязи, масла – любым способом до степени очистки не хуже трех. 2. Нанесение составов ВВМ-М на поверхность металлоконструкций. 2.1. Нанесение на поверхность металла грунта ВВМ-М-10ФМ. 2.1.1.Состав наносится на поверхность очищенного металла методом безвоздушного распыления с расстояния 200-250 мм при давлении компрессора не более двух атмосфер (допускается нанесение кистью или валиком). 2.1.2. Температура окружающей среды при нанесении – не ниже +5 0С. 2.1.3. За один проход толщина покрытия должна быть не менее 50 микрон. 2.1.4. Второй слой наносится при температуре окружающей среды: выше + 10 0С через 2 – 3 часа; + 5 – 10 0С через 6 – 8 часов. 2.1.5. Общая толщина покрытия составом ВВМ-М-10ФМ должна быть не менее 100 микрон. После нанесения первого слоя допускается появление белесых пятен. После нанесения второго слоя пятна должны отсутствовать, в противном случае наносится третий слой. 2.1.6. Для получения качественного покрытия температура поверхности объекта не должна превышать + 45 0С. 2.1.7. Расход материала на каждый слой – 150 – 170 грамм на кв. м. 2.2. Нанесение защитного окрашивающего состава ВВМ-М-7П. 2.2.1. Эмаль ВВМ-М-7П готовят смешением 100 весовых частей лака ВВМ-М-7 с четырьмя весовыми частями алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-95). Смесь хорошо перемешивают. 2.2.2. Эмаль ВВМ-М-7П наносится методом безвоздушного распыления с расстояния до обрабатываемой поверхности 300 – 500 мм и давлением не более двух атмосфер (допускается нанесение кистью или валиком). 2.2.3. Эмаль ВВМ-М-7П наносится на покрытие ВВМ-М-10 ФМ при температуре: выше + 10 0С через двое суток; + 5 – 10 0С на четвертые сутки. 2.2.4. Температура окружающей среды при нанесении не ниже + 50С. 2.2.5. За один проход толщина покрытия должна быть не менее 50 микрон. 2.2.6. Общая толщина покрытия эмалью ВВМ-М-7П должна быть не менее 100 микрон. 2.2.7. Расход ВВМ-М-7П на каждый слой 150 грамм на кв. м. 2.2.8. Второй слой наносится при температуре: выше + 10 0С через 2 - 3 часа; + 5 – 10 0С через 6 – 8 часов. 2.2.9. Толщина «сэндвича» из двух материалов не менее 200 микрон. 2.2.10. Для получения качественного покрытия температура поверхности объекта не должна превышать + 45 0С. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). 3.5. При сливо – наливных операциях следует строго соблюдать правила защиты от статического электричества. 3.6. Безопасность работы с пудрой алюминиевой ПАП-2 по ГОСТ 5494-71. Удаление плесени и грибка 1. Определение состояния зараженной поверхности плесенью, грибком. 1.1. Визуальный осмотр зараженной поверхности. 1.2. Если зараженная поверхность сырая, то производят ее сушку тепловыми пушками. 1.3. Плесень, грибок до обработки НЕ СНИМАТЬ. 2. Нанесение антисептического состава на зараженную поверхность. 2.1. Состав наносится на зараженную сухую поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200-500 мм при давлении компрессора 3-6 атмосфер. 2.2. Расход материала 150-250 г/см 2. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из степени зараженности поверхности (2-3 пропитки). 2.4. Температура обрабатываемой поверхности и окружающей среды должна быть не ниже плюс 5 0С. 2.5. Обработанную поверхность оставляют сохнуть на 2-3 суток. 2.6. По истечении 2-3 суток с обработанной поверхности аккуратно удалить остатки плесени, грибка. 3. Защита обработанной поверхности лаком ВВМ-М-7АС. 3.1. Лак ВВМ-М-7АС наносится на сухую, обработанную антисептическим составом поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200-500 мм при давлении компрессора 3-6 атмосфер. 3.2. Количество пропиток – две. 3.3. Расход материала 200-500 г/м 2. 3.4. После первой пропитки выдержка 2-3 часа. 3.5. Температура поверхности и окружающей среды не ниже плюс 5 0С. 4. Требования безопасности. 4.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей ,входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 4.2. При использовании продукта ВВМ-М-7АС в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 4.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 4.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Контактные данные: т/ф: +7(499)250-8288 Сайт: http://mavix.ru Email: info@mavix.ru ЗАО «МАВИКС» Москва
ЗАО «МАВИКС» Гидрофобизаторы МАВИКС для защиты зданий и сооружений из бетона, кирпича, известняка, ракушечника, дерева, металла и т.п. от воздействия влаги, плесени, грибка и т.д. Повышают стойкость к солевым растворам, слабым кислотам и щелочам. Увеличивают морозостойкость и механическую прочность. Применяются в питьевом водоснабжении. Прайс-лист 1. Материалы марки mavix № Марка Наименование Цена (руб.) 1 литр Канистра 5 литров Канистра 10 литров Канистра 20 литров 1 ВВМ-М-7 Гидрофобизатор 434,34 2 211,70 4 415,41 8 862,82 2 ВВМ-М-7АС Гидрофобизатор с антисептиком 494,49 2 512,47 5 016,93 10 065,86 3 ВВМ-М-7П Эмаль с алюминиевой пудрой 437,69 2 228,44 4 448,89 8 929,77 № Марка Наименование 1 кг Ведро 12 кг 4 ВВМ-М-10ФМ Грунт по металлу 337,78 4 125,30 2. Очистители фасадов № Марка Наименование Цена (руб.) 1 литр Канистра 5 литров Канистра 30 литров 1 АСоль-М Очиститель фасадов от "Высолов" 172,00 900,00 5 384,00 2 Фасад-М Очиститель фасадов от остатков цемента 214,60 1 113,00 6 662,00 3 Металл-М Очиститель металлоконструкций 212,40 1 102,00 6 596,00 4 АНефть-М Очиститель фасадов от нефтемасляных загрязнений 212,80 1 104,00 6 608,00 5 АКопоть-М Очиститель от следов копоти 230,60 1193,00 7142,00 Бетон, кирпич, камень 1. Определение состояния поверхности защищаемого бетона и предварительная его подготовка. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой поверхности бетона. 1.2. Очистка поверхности бетона от «лопухов», отслоений, сколов, грязи -любым методом. 1.3. Заделка глубоких трещин, «ям», сколов. 1.4. Если поверхность обрабатываемого бетона влажная, то производят сушку всей защищаемой поверхности тепловыми пушками или любым другим способом. Допускается обработка поверхностей с влажностью не более 5 %. 2. Нанесение составов ВВМ-М. 2.1. Состав наносится на сухую поверхность кистью, валиком или методом безвоздушного распыления с расстояния 20 – 30 см при давлении компрессора не менее 2-х атмосфер. 2.2. Расход материала при одноразовой обработке, примерно, 200 – 250 г/кв. м. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из качества обрабатываемой поверхности (обычно 2 – 3 пропитки). 2.4. Температура обрабатываемой поверхности при нанесении не должна превышать 450С. 2.5. Температура окружающей среды при нанесении не ниже +5 0С. 2.6. Второй слой наносится при температуре окружающей среды: +5 0С… +10 0С – через 5 часов; свыше 10 0С – через 2 – 3 часа. 2.7. Обработанная поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Дерево 1. Определение состояния поверхности защищаемой конструкции. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой деревянной поверхности. 1.2. Очистка деревянной поверхности от загрязнений и старой краски. 2. Пропитка деревянной поверхности составами ВВМ-М. 2.1. Состав наносится на деревянную поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200 – 500 мм при давлении компрессора не менее 3 – 6 атмосфер. 2.2. Расход материала на одну пропитку 180 – 200 грамм на квадратный метр. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из качества, обрабатываемого материала (обычно 2 – 3 пропитки). 2.4. Температура поверхности объекта перед нанесением не должна превышать 45 оС. 2.5. Температура окружающей среды при нанесении не ниже +5 0С. 2.6.Второй слой наносится при температуре окружающей среды: +5 0С… +10 0С – через 5 часов; свыше 10 0С – через 2 – 3 часа. 2.7. Обработанная поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Металл 1. Определение состояния поверхности защищаемой металлоконструкции и предварительная ее подготовка. 1.1. Визуальный осмотр защищаемой поверхности металлоконструкции. 1.2. Очистка поверхности металлоконструкции от старой краски («лопухов»), ржавчины, грязи, масла – любым способом до степени очистки не хуже трех. 2. Нанесение составов ВВМ-М на поверхность металлоконструкций. 2.1. Нанесение на поверхность металла грунта ВВМ-М-10ФМ. 2.1.1.Состав наносится на поверхность очищенного металла методом безвоздушного распыления с расстояния 200-250 мм при давлении компрессора не более двух атмосфер (допускается нанесение кистью или валиком). 2.1.2. Температура окружающей среды при нанесении – не ниже +5 0С. 2.1.3. За один проход толщина покрытия должна быть не менее 50 микрон. 2.1.4. Второй слой наносится при температуре окружающей среды: выше + 10 0С через 2 – 3 часа; + 5 – 10 0С через 6 – 8 часов. 2.1.5. Общая толщина покрытия составом ВВМ-М-10ФМ должна быть не менее 100 микрон. После нанесения первого слоя допускается появление белесых пятен. После нанесения второго слоя пятна должны отсутствовать, в противном случае наносится третий слой. 2.1.6. Для получения качественного покрытия температура поверхности объекта не должна превышать + 45 0С. 2.1.7. Расход материала на каждый слой – 150 – 170 грамм на кв. м. 2.2. Нанесение защитного окрашивающего состава ВВМ-М-7П. 2.2.1. Эмаль ВВМ-М-7П готовят смешением 100 весовых частей лака ВВМ-М-7 с четырьмя весовыми частями алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-95). Смесь хорошо перемешивают. 2.2.2. Эмаль ВВМ-М-7П наносится методом безвоздушного распыления с расстояния до обрабатываемой поверхности 300 – 500 мм и давлением не более двух атмосфер (допускается нанесение кистью или валиком). 2.2.3. Эмаль ВВМ-М-7П наносится на покрытие ВВМ-М-10 ФМ при температуре: выше + 10 0С через двое суток; + 5 – 10 0С на четвертые сутки. 2.2.4. Температура окружающей среды при нанесении не ниже + 50С. 2.2.5. За один проход толщина покрытия должна быть не менее 50 микрон. 2.2.6. Общая толщина покрытия эмалью ВВМ-М-7П должна быть не менее 100 микрон. 2.2.7. Расход ВВМ-М-7П на каждый слой 150 грамм на кв. м. 2.2.8. Второй слой наносится при температуре: выше + 10 0С через 2 - 3 часа; + 5 – 10 0С через 6 – 8 часов. 2.2.9. Толщина «сэндвича» из двух материалов не менее 200 микрон. 2.2.10. Для получения качественного покрытия температура поверхности объекта не должна превышать + 45 0С. 3. Требования безопасности. 3.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей, входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 3.2. При использовании продукта ВВМ-М в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 3.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). 3.5. При сливо – наливных операциях следует строго соблюдать правила защиты от статического электричества. 3.6. Безопасность работы с пудрой алюминиевой ПАП-2 по ГОСТ 5494-71. Удаление плесени и грибка 1. Определение состояния зараженной поверхности плесенью, грибком. 1.1. Визуальный осмотр зараженной поверхности. 1.2. Если зараженная поверхность сырая, то производят ее сушку тепловыми пушками. 1.3. Плесень, грибок до обработки НЕ СНИМАТЬ. 2. Нанесение антисептического состава на зараженную поверхность. 2.1. Состав наносится на зараженную сухую поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200-500 мм при давлении компрессора 3-6 атмосфер. 2.2. Расход материала 150-250 г/см 2. 2.3. Количество пропиток определяется визуально, исходя из степени зараженности поверхности (2-3 пропитки). 2.4. Температура обрабатываемой поверхности и окружающей среды должна быть не ниже плюс 5 0С. 2.5. Обработанную поверхность оставляют сохнуть на 2-3 суток. 2.6. По истечении 2-3 суток с обработанной поверхности аккуратно удалить остатки плесени, грибка. 3. Защита обработанной поверхности лаком ВВМ-М-7АС. 3.1. Лак ВВМ-М-7АС наносится на сухую, обработанную антисептическим составом поверхность методом безвоздушного распыления с расстояния 200-500 мм при давлении компрессора 3-6 атмосфер. 3.2. Количество пропиток – две. 3.3. Расход материала 200-500 г/м 2. 3.4. После первой пропитки выдержка 2-3 часа. 3.5. Температура поверхности и окружающей среды не ниже плюс 5 0С. 4. Требования безопасности. 4.1. Токсичность продукта ВВМ-М определяется токсичностью растворителей ,входящих в его состав, т.к. полимерные компоненты не токсичны и безвредны для организма. 4.2. При использовании продукта ВВМ-М-7АС в воздушную среду производственных помещений выделяются пары летучих веществ (ацетона, толуола, бутилацетата). 4.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-89. Контроль ПДК устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-89. 4.4. При проведении работ обязательно использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки резиновые). Контактные данные: т/ф: +7(499)250-8288 Сайт: http://mavix.ru Email: info@mavix.ru ЗАО «МАВИКС» Москва
Никто не решился оставить свой комментарий.
Будь-те первым, поделитесь мнением с остальными.
Будь-те первым, поделитесь мнением с остальными.