ГРОХОТЫ Грохоты – вид технологического оборудования для дробильно-сортировочных заводов, обогатительных фабрик, заводов строительных конструкций и материалов, ДСК, перерабатывающих производств. Они предназначены для классификации щебня, песка, угля, гравия, руды, земли, техногенного сырья, продуктов химической, лесной, пищевой, фармацевтической промышленности и других сыпучих и кусковых материалов. Это оборудование используется для обезвоживания материалов - промытых руд, обогащенных углей и т.п. Грохоты применяются как отдельный вид оборудования, так и в различных дробильно-сортировочных установках и дробильных линиях, а также могут поставляться в составе мобильных агрегатов сортировки на быстромонтируемых опорных конструкциях. Предназначены для сортировки по фракциям (грохочения) щебня, песка, угля, гравия и других сыпучих материалов. Используются для переработки рудных и строительных материалов, продуктов химической, лесной и пищевой промышленности. Грохоты отличаются простотой и надежностью конструкции, высокой эффективностью грохочения, наличием устройства для натяжения металлических сит. Угол наклона грохотов - 10÷25 град. Грохот ГИЛ Грохоты ГИЛ обладают высокой интенсивностью вибрации и эффективностью сортировки сыпучих материалов. Простая и надежная конструкция приводит к низким эксплуатационным расходам. Грохоты ГИЛ оснащены устройством натяжения металлических сеток, а также системой безболтового крепления сит. Исходное сырье для производства строительных материалов представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные включения и примеси. В процессе переработки сырье требуется разделить на сорта по крупности, удалив из него различные включения и примеси. Наиболее распространенный способ сортировки сыпучих материалов - механический. Сортировка – это технологический процесс разделения измельченного материала на части определенной крупности (фракции). Сортировка материалов производится на машинах, называемых грохотами. Рабочими органами грохотов являются одна или несколько просеивающих поверхностей – сита, решета, колосники. Сита различают по способу плетения, форме ячейки (квадратная или прямоугольная), сечению проволоки (круглая и специального профиля), форме проволоки (предварительно изогнутая – канелированная и прямая). Сварные сита изготавливают на месте эксплуатации из стальных прутков диаметром 7÷10 мм и размером ячеек 40÷100 мм. Долговечность сита зависит от материала, из которого оно изготовлено, и от того, как оно закреплено в грохоте. Грохочение осуществляется при движении материала по просеивающей поверхности. При этом частицы, имеющие размер меньше размера отверстия сита, соприкасаясь с просеивающей поверхностью, проваливаются через отверстия. Материал, проходящий через сито, называется подрешетным (нижним) продуктом (классом). Более крупные частицы скатываются по ситу, и образуют материал, не прошедший через сито - надрешетный (верхний) продукт (класс). Т.к. длина просеивающей поверхности (сита) имеет конечную длину, не все частицы с размером меньшим размера отверстия сита успевают «провалиться», оставаясь в надрешетном продукте, засоряя его и уменьшая массу нижнего класса. В строительной промышленности в основном применяются плоские вибрационные грохоты с гирационным (эксцентриковым) и инерционным приводами. Инерционный грохот в качестве механизма, обеспечивающего колебания рабочего органа (сита), имеет вибровозбудитель. Вибровозбудители бывают центробежные, пневматические и электромагнитные. Наиболее широко распространены в грохотах центробежные вибровозбудители дебалансного типа. Дебалансный вибровозбудитель представляет собой вал, на котором укреплен неуравновешенный груз, называемый дебалансом. Вибровозбудитель устанавливается в корпусах подшипников подвижной части грохота. При вращении вала из-за неуравновешенности дебаланса возникает центробежная сила. Ценробежная сила, называемая вынуждающей силой, обеспечивает смещение центра тяжести грохота на амплитуду. Под амплитудой колебаний принимается наибольшее удаление колеблющейся массы от положения ее равновесия. Колебания характеризуются также периодом, связанным с частотой. Поскольку вынуждающая сила за один оборот меняет свое направление на 360°, корпус качается с той же частотой вынуждающей силы по окружности с радиусом, равным амплитуде колебания. Просеиваемый материал под действием этой силы равномерно распределяется по просеивающим поверхностям и движется вдоль короба в котором они установлены, интенсивно «подпрыгивая» над ситом и разделяясь на надрешетный и подрешетный продукты. Скорость перемещения сырья также зависит от угла наклона сит и формы колебаний. Производительность Производительность грохотов (м3/час), зависит от полезной площади сита (м2), влажности исходного материала, способа грохочения (сухой или мокрый), коэффициентов К1, К2, К3, требуемой эффективности. К1- коэффициент, характеризующий содержание зерен в исходном продукте; К2 – коэффициент, учитывающий форму зерен (щебень, гравий); К3 – коэффициент, учитывающий тип грохота (горизонтальный, наклонный). Грохоты подразделяются на следующие типы: инерционные и наклонные, с круговым движением короба; самобалансные; гидравлические; вибрационные круглые; вибросита. Наиболее надежными в эксплуатации и простыми по конструкции являются инерционные наклонные грохоты ГИЛ. Конструктивные особенности Грохот ГИЛ является грохотом инерционного типа с дебалансным вибровозбудителем, создающим круговые колебания просеивающих поверхностей (сит). Конструктивно грохот ГИЛ состоит из подвижного короба с ситами, установленного на пружинах. Пружины устанавливаются на опоры, которые закреплены на раме. Также на раме устанавливается электродвигатель, который через лепестковую муфту соединен с валом вибратора. Подвижный короб состоит из двух бортовин, соединенных с рамой. Приемный лоток расположен в загрузочной части грохота и предназначен для приема сырья, подающегося на грохот. При установке металлических сит, карты одним концом заводят за угол рамы в разгрузочной части грохота, а в загрузочной натягивают с помощью специального натяжного устройства. В случае установки полиуретановых или резиновых сит они вставляются своими гнездами в выступы на направляющих подситника. Для предотвращения забивания сеток исходным материалом, предусматриваются специальные системы орошения или шары-очистители. Перед пуском грохота необходимо проверить наличие смазки в вибраторе, исправность и надежность крепления сит, наличие ограждений вращающихся деталей. При эксплуатации грохота запрещается производить регулировку, смазку или ремонт грохота при работе, выключать двигатель без заземления и при неисправных электрических пусковых устройствах. Цифровое обозначение в маркировке инерционных грохотов, например ГИЛ-32, означает: первая цифра «3» - типоразмер грохота (длина и ширина сит), вторая цифра «2» - количество сит в коробе. Компания «Технические комплексы» предлагает купить грохот инерционный наклонный ГИЛ в Санкт-Петербурге и Москве по выгодной цене. Грохота изготавливаются в минимальные сроки с наивысшим качеством, обеспечивающим стабильную, надежную работу и длительный срок службы. Также мы готовы поставить сита металлические (рифленые) для грохотов любого размера с необходимым размером и формой ячеек, пружины для грохотов высокого качества и запасные части для грохотов. Приглашаем Вас к сотрудничеству! Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.