СТРОИТЕЛЬНЫЕ / 建筑 / CONSTRUCTING

КОНВЕЙЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В современном промышленном производстве и строительстве конвейерное оборудование является одной из основных составляющих технологического процесса. Конвейера являются средством механизации и автоматизации для целого ряда работ и операций, их эффективное использование значительно повышает производительность труда и экономическую целесообразность производства. Конвейеры и комплектующие в компании «Технические комплексы» Компания «Технические комплексы» (Санкт-Петербург, Москва) успешно работает на рынке конвейерного оборудования с момента основания фирмы -1997 года. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий спектр качественного оборудования и комплектующих для конвейеров по доступным ценам. Мы готовы к сотрудничеству и приглашаем Вас к нему! Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ И ГОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГК «Технические комплексы» изготавливает и поставляет оборудование, инструмент и материалы для предприятий горнодобывающей, металлургической, лесной, химической промышленности и геологоразведки. Предлагаемая Вашему вниманию горная и геологическая техника используется на многих каменных и песчаных карьерах, горно-обогатительных и металлургических комбинатах, шахтах, рудниках, приисках, щебеночных, известковых и камнеобрабатывающих заводах в различных районах России, заслуживая хорошие отзывы о своей надежности в эксплуатации и качестве. Геологическое оборудование предназначено для отбора геологических проб при проведении геохимических, инженерно-геологических, геофизических, экологических и сейсмических исследований. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТРУБОГИБЫ И СЪЕМНИКИ Трубогибы гидравлические ручные или с электрогидроприводом предназначены для гибки различных труб и проката круглого сечения. Конструкция трубогиба включает в себя силовой гидравлический цилиндр с различным усилием выдвижного штока, верхнюю и нижнюю сварные траверсы, упоры в виде поворотной оси. Гибочные шаблоны, выполненные методом точного литья, соответствуют диаметру изгибаемой трубы. Возврат выдвижного штока в исходное положение производится установленной в гидроцилиндре пружиной. При использовании трубогиба для гибки тонкостенных труб, желательно производить набивку трубы песком. Для надежной и длительной работы трубогиба необходимо использовать качественное масло с требующимися характеристиками, а также не допускать попадания грязи на шток гидроцилиндра. Для хранения и транспортировки трубогибов и комплектующих используются металлические ящики с полимерным покрытием и удобными ручками. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МОЛОТЫ В этом разделе каталога мы представляем специальный вид сменного навесного рабочего оборудования для различных моделей экскаваторов и погрузчиков – гидравлические молота. Гидромолоты используют в дорожном, жилищном, и коммунальном строительстве, и ремонте, при взламывании мёрзлых грунтов и асфальтобетонных покрытий, разрушении бетонных и железобетонных конструкций и сооружений при демонтаже и очистке территорий, разбивки скальных пород, дроблении негабарита при добыче и переработке нерудных полезных ископаемых. Также гидравлические молоты нашли применение в металлургической и химической промышленности для проведения целого ряда технологических операций, связанных с разрушением материалов, в т.ч. для очистки и удаления футеровки и шлака. Гидралические молота устанавливаются на рукояти и подсоединяются к гидравлической системе различного типа экскаваторов или погрузчиков, как отечественного, так и импортного производства, значительно сокращая затраты и повышая производительность проводимых работ. Принцип работы гидравлических молотов заключается в следующем: сменный инструмент гидромолота – пика или долото, выполняя поступательное движение с определенной частотой, ударяет по поверхности или материалу и разрушает их. Гидравлические молоты, расходные материалы и запасные части к ним Вы можете приобрести в компании «Технические комплексы». Для правильного подбора инструмента Вам необходимо определиться с видом и объемом работ, а также прочностью материалов, подлежащих разрушению. После этого необходимо выбрать оптимальную модель экскаватора в комплекте с гидромолотом для эффективной деятельности либо оценить возможности машины, которая уже имеется в производстве. Чтобы избежать рисков и аварийных ситуаций на строительной площадке, требуется грамотно подобрать по весовым и габаритным характеристикам сочетание гидравлический молот – транспортное средство. Надежная работа гидромолотов в широком диапазоне температур требует использования качественной соответствующей смазки. Гидравлические молота Atlas Copco серии SB (Solid Body) обладают монолитным корпусом, представляющим сочетание ударного механизма и направляющих в едином блоке. В связи с меньшим количеством деталей, эти гидромолоты имеют компактную конструкцию, легкий вес, прекрасный показатель мощности на единицу массы, а также выгодно отличаются простотой в обслуживании. Молоты серии SB имеют целый ряд значимых преимуществ перед гидромолотами других марок: они универсальны в эксплуатации, высоконадежны, без проблем монтируются и адаптируются к любым машинам и гидросистемами разной мощности, собраны из небольшого количества износоустойчивых узлов и деталей, имеют уникальную систему крепления инструмента, встроенный необслуживаемый гидравлический аккумулятор и предохранительный клапан для защиты от повышенного давления гиравлики. При работе модели серии SB обеспечивают хороший обзор рабочего инструмента и маневренность, позволяют работать в условиях ограниченного пространства – в траншеях, вдоль стен, помещениях или подвалах, имеют незначительный уровень шума и вибрации. Для продувки и пылеудаления служат специальные каналы, предусмотренные конструкцией молотов. Благодаря преимуществу меньшего веса при высокой ударной мощности, машина, оснащенная гидравлическим молотом Atlas Copco, демонстрирует аналогичный результат, что и более тяжелая техника с молотом другого производителя. В компании «Технические комплексы» Вы можете подобрать и приобрести гидравлические молоты Atlas Copco и Chicago Pneumatic любых серий и моделей, рабочий инструмент – пики, долота, лопатки, а также запасные части для гидромолотов. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ДОМКРАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СЕРИИ «ДГ» (г/п 7÷1000тс) Предназначены для подъема и перемещения грузов и оборудования, проведения испытаний материалов, изготовления строительных конструкций, выполнения сложных эксплуатационных, монтажных и демонтажных работ в строительстве и промышленном производстве, а также для использования в качестве силового органа в различных устройствах. Домкраты имеют силовую резьбу на корпусе, резьбовые отверстия в основании для монтажа, пружинный возврат штока в исходное положение, запорные клапана для безопасной эксплуатации, сферические опоры с рифленой поверхностью, уменьшающие не осевые нагрузки. Соединяются с источником питания (ручным гидравлическим насосом или насосной станцией) с помощью рукавов высокого давления через быстроразъемные соединения. Для подъёма и монтажа тяжелых и крупногабаритных конструкций или объектов, возможно одновременное подключение нескольких домкратов к одному источнику гидравлического питания с помощью гидравлических распределителей. Отличаются возможностью использования как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Максимальное рабочее давление масла 700кг/см2. Домкраты изготавливаются с любой нестандартной величиной хода штока, а также двухстороннего действия с гидравлическим возвратом штока. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлический ручной земляной бур (гидробур) Гидравлический земляной бур Atlas Copco LPHB предназначен для бурения скважин и отверстий в почве взаимозаменяемыми шнеками (с диаметром 90, 150, 200, 250, 350 мм) глубиной до 3-5 метров. Бурение можно выполнять даже в твердых каменистых грунтах. Ручной гидравлический бур (гидробур) используется: в дорожном строительстве для установки дорожных знаков, ограждений, светофоров, указателей; в строительстве для обустройства фундаментов и заборов, земляных и гидротехнических работ; в инженерной геологии для получения проб грунта и изучения водоносных слоев; в садово-парковых и лесных хозяйствах для посадки растений. Гидравлический бур Atlas Copco LPHB эксплуатируется одновременно двумя операторами. Вращение бурового инструмента может происходить с реверсом – в прямом и обратном направлении. Этот бур обладает высокой производительностью, отсутствием вибрации и шума во время бурения, малым весом, простой и надежной конструкцией, оборудован системой безопасности для рабочих. Для работы гидробура требуется источник гидравлической жидкости с потоком 15-30 л/мин с рабочим давлением 80 атм. Вес агрегата без спиральных буров – 20 кг, а частота вращения – 60-160 об/мин. Купить бур Atlas Copco LPHB и шнеки для проведения бурения Вы можете, обратившись в компанию «Технические комплексы». Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлический перфоратор Гидравлические перфораторы Atlas Copco LHD 23 M предназначены для бурения шпуров в скальных породах и железобетонных материалах диаметром до 45-50 мм и глубиной до 3-6 метров со скоростью до 100 мм/мин . Для продувки шпура требуется сжатый воздух – небольшой пневматический компрессор. Так же как и пневматические перфораторы, гидравлические машины имеют зажимной патрон в форме шестигранника размером 22х108 мм, что позволяет использовать стандартные буровые штанги. Без продувки воздухом гидроперфоратор бурит шпуры спиральным долотом глубиной до метра. Гидравлический перфоратор отличается максимальной производительностью по отношению к собственному весу, высоким качеством и надежностью сборочных деталей и всей конструкции в целом, продолжительным эксплуатационным ресурсом. Перфоратор Atlas Copco LHD 23 M (вращение по часовой стрелке) может подключаться через рукава высокого давления с к гидростанции Atlas Copco или другому источнику гидравлической жидкости со скоростью потока до 30 л/мин и рабочим давлением 100-140 атм. Вес перфоратора со шлангами – 26 кг, частота ударов при 30 л/мин – 2550 уд/мин, крутящий момент – 65 Нм. Купить гидравлический перфоратор Atlas Copco LHD 23 M и инструмент для проведения буровых работ Вы можете, обратившись в компанию «Технические комплексы». Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлические дрели (керносверлильные машины) Гидравлические цилиндрические дрели Atlas Copco LCD 500 и LCD 1500 предназначены для сверления отверстий диаметром до 200 мм в железобетоне, асфальте, камне, кирпичной кладке, кровельных покрытиях и др. Полностью гидравлическое оборудование оснащается алмазными буровыми коронками различного диаметра (от 12 мм до 200 мм , длиной 450 мм) и имеет систему промывки водой области разрушения материала. Колонковые станки Atlas Copco LCD 500 и LCD 1500 обеспечивают безопасное применение при проведении буровых работ под водой. Имея компактные размеры и легкий вес, мощная ручная гидравлическая буровая установка идеально подходит для использования в условиях ограниченного пространства, не требуя монтажа стойки подобно электрическим машинам. Все детали гидравлических керносверлильных машин работают в масле, не подвержены воздействию пыли и воды, что приводит увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание. Низкая вибрация и эргономичная конструкция создают комфортные условия для работы оператора. Гидравлические сверлильные машины требуют подключения к гидростанции Atlas Copco или другому источнику масла с потоком 20-30 л/мин. Купить гидравлическую буровую машину (дрель) Atlas Copco LCD 500 и LCD 1500 Вы можете, обратившись в компанию «Технические комплексы» (г.Санкт-Петербург, Москва). Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлические погружные помпы (насосы) Гидравлические погружные насосы Atlas Copco LWP 2 и LTP 3 предназначены для непрерывной откачки чистой воды или грязной жидкости на строительных площадках, котлованах, подвальных помещениях, обводненных месторождениях, в аварийных условиях при ликвидации аварий коммуникаций, тоннелях и пр. Гидравлические насосы эффективно перекачивают жидкости в условиях эксплуатации с высокими требованиями в строительной, нефтехимической, горнодобывающей, коммунальной, морской и многих других отраслях. Гидравлические погружные помпы имеют максимальную производительность и надежность при малых габаритах и весе, а работа с ними не требует специального обучения операторов. Помпы способны поднимать жидкости с глубины в несколько раз превышающей глубину подъема мотопомп и электрических насосов без риска короткого замыкания. Гидравлические шламовые насосы не выходят из строя при работе без воды, а их ремонт может производиться на месте производства работ. Переменная скорость работы гидравлической помпы в зависимости от нагрузки, обеспечивает экономичный расход топлива двигателем гидравлической станции. Гидравлический водяной насос LWP 2 оснащается рукавом диаметром 50 мм (2 дюйма) с быстроразъемными муфтами с пружинным замком для легкого соединения. Он способен работать с твердыми частицами диаметром до 10 мм. Для достижения стандартной производительности LWP 2 требуется подача масла 20 л/мин. Производительность насоса – 840 л/мин, высота подъема – 25 м. Гидравлический шламовый (грязевой) насос LTP 3 оснащается рукавом диаметром 77 мм (3 дюйма), работает с твердыми частицами размером до 60 мм, требует потока гидравлической жидкости 30 л/мин. Производительность насоса – 1920 л/мин, высота подъема – 32 м. Гидравлические погружные помпы можно подключить через рукава высокого давления с быстроразъемными соединениями к блоку питания Atlas Copco или любому другому источнику с необходимыми характеристиками. Купить гидравлическую погружную шламовую помпу Atlas Copco LWP 2 и LTP 3 и более мощные модели грязевых насосов других производителей Вы можете, обратившись в компанию «Технические комплексы» (г.Санкт-Петербург, Москва). Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлические отрезные пилы (резчики) Гидравлические отрезные пилы Atlas Copco – это вид гидравлического ручного инструмента, предназначенный для горизонтальной и вертикальной резки любых строительных материалов: железобетона, асфальта, кирпича, металла, камня. Благодаря отсутствию выхлопа газов при работе гидравлического резака совместно с гидравлическим компрессором на базе электродвигателя, становится возможным его применение в закрытых помещениях и подземных шахтах. Гидравлические резчики Atlas Copco LS-14 и LS-16 имеют уникальную возможность работы под водой. Установив гидропилу на специальной тележке, становится удобным ее использование для резки швов в асфальте, бетоне и кровле. Машины совершенно не подвержены влиянию воды и пыли, т.к. все детали работают в масле. Гидравлические дисковые пилы обладают высокой производительностью, легким весом, низким уровнем вибрации и шума, эргономичной конструкцией и долговечностью. Простая конструкция гидравлической пилы - без фильтров, с прямым приводом без ременной передачи приводит к тому, что при ежедневном использовании в тяжелых условиях, резчики не требуют постоянного технического обслуживания. Для резки используются алмазные или абразивные отрезные диски диаметром до 400 мм, глубина пропила с одной стороны составляет 150 мм. Купить гидравлический резчик Atlas Copco LS-14 и LS-16 Вы можете, обратившись в компанию «Технические комплексы» (г.Санкт-Петербург, Москва). Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

Гидравлические отбойные молотки (бетоноломы, ручные гидромолоты) Гидравлический отбойный молоток предназначен для горизонтального и вертикального разрушения бетона, асфальта, кирпичных и железобетонных стен, горной породы, замерзшей земли, а также для подбивки шпал и трамбования. Бетоноломы могут использоваться в любых климатических условиях, в т.ч. в морозную погоду, также они незаменимы при работах под водой. Ручные гидромолоты Atlas Copco обладают максимальной производительностью, наилучшим соотношением мощности и массы, прекрасной виброизоляцией и низким уровнем шума. Эти показатели доказывают преимущество и целесообразность применения в большинстве видов строительных работ гидравлических отбойных молотков перед электрическим и пневматическим инструментом. Для производства бетоноломов используются прочные и качественные материалы, обеспечивающие низкую изнашиваемость инструмента во время эксплуатации. Конструкция гидромолотков Atlas Copco обеспечивает максимальную безопасность оператора. Молотки оснащены рукояткой с виброамортизатором, снижающим уровень вибрации до минимума. Для подключения гидромолотков к источникам питания используются рукава высокого давления с двойной металлической оплеткой, выдерживающие рабочее давление и обладающие повышенной износостойкостью. Рукава оснащаются надежными быстроразъемными соединениями удобными для технического обслуживания. Для эффективной работы в конкретных условиях гидромолотки необходимо использовать правильно подобранный острый инструмент. Различные по функциональному применению наконечники молотков изготовлены из высококачественной закаленной стали для обеспечения максимального срока службы. Наконечники поставляются с шестигранными хвостовиками размером 25, 28, 32 мм. Для разрушения различных материалов оптимальный единичный проход составляет около 15-20 секунд. Если в течение этого времени не произошло разрушение материала, необходимо переместить гидромолоток в другое положение. Для бесперебойной и равномерной работы инструмента требуется, чтобы пусковой рычаг был постоянно и полностью нажат. Необходимо использовать инструмент только по назначению, запрещается отодвигать разрушенный материал включенным гидромолотом. Также, желательно не допускать активизации молотка вне материала или в холостую, т.к. при этом поршень не попадает по головке рабочего инструмента, что приводит увеличению износа и повреждению уплотнений и самого инструмента. Перед проведением любого вида технического обслуживания и ремонта гидравлических молотков необходимо отключить инструмент от источника питания. Купить гидравлический отбойный молоток в Санкт-Петербурге и Москве Вы можете в компании «Технические комплексы». Сервисный центр нашей фирмы производит качественный ремонт и техническое обслуживание гидравлических бетоноломов любых заводов-изготовителей. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ (ОБОРУДОВАНИЕ) Гидравлический инструмент и оборудование Atlas Copco отличаются высокой производительностью, компактностью, легкостью в эксплуатации и техническом обслуживании, а также длительным сроком службы. Гидроинструмент разработан и производится для профессионалов строительного рынка, ценящих оборудование высшего качества с максимальной надежностью. Гидравлическое оборудование от компании «Технические комплексы» Для эксплуатации гидравлический динамический инструмент требует различного по величине потока гидравлической жидкости от 20 до 40 литров в минуту и может подключаться к гидравлическим станциям либо через делитель потока к гидросистемам экскаваторов, погрузчиков или других строительных машин. Делитель потока гидравлической жидкости используется для предохранения гидроинструмента от перегрузок путем регулирования выходных параметров по расходу и давлению. Существуют следующие виды ручного гидравлического инструмента: отбойные молотки и бетоноломы; копры (молоты) для забивания труб, столбов и шпунта; погружные насосы; дисковые пилы; перфораторы; бурильные машины по бетону; земляные буры; домкраты. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ В этом разделе представлен профессиональный гидравлический инструмент, который в зависимости от типа гидравлического привода и своего предназначения подразделяется на гидродинамический и гидростатический. Гидродинамический инструмент в основном используется в строительстве и ремонте – гидравлические отбойные молотки, бетоноломы, перфораторы, буры, помпы, молота для забивания столбов и шпунта, резчики и др. В качестве привода инструмента используются гидростанции (компрессоры) с производительностью 20-40 л/мин. Гидростатический инструментприменяется при монтажных, строительных и аварийно-спасательных работах – гидравлические домкраты различной грузоподъемности и схем, трубогибы, съемники, гайкорезы и др. Они используют для своей работы гидравлические насосные станции или ручные гидравлические насосы с максимальным рабочим давлением до 700 атм. Гидравлический инструмент компактен, надежен и неприхотлив в работе и обслуживании, экономичен. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ И НАСОСЫ РУЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПРИВОДА ДОМКРАТОВ Предназначены для привода статического гидравлического инструмента, рассчитанного на рабочее давление до 700 кг/см2. Изготавливаются однопоточного (для инструментов одностороннего действия) и двухпоточного исполнения с встроенным гидравлическим распределителем (для инструментов двухстороннего действия). Имеют двухступенчатую систему подачи масла, предохранительный клапан сброса давления с наружной регулировкой. Комплектуются рукавами высокого давления с быстроразъемным соединением, оснащаются манометром. Возможно изготовление ручных гидравлических насосов и гидравлических насосных станций с нестандартными величинами объема бака и производительности. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ Гидравлические станции разработаны и используются в качестве портативных легких источников гидравлической энергии для различных видов гидравлического оборудования. Гидравлическая силовая установка делает возможным эффективное использование следующего профессионального гидравлического инструмента: отбойных молотков и бетоноломов, бурильных машин, отрезных пил, инструмента для забивания труб и столбов, погружных помп, земляных буров, перфораторов, домкратов, съемников, гайкорезов, трубогибов и др. Гидравлические насосные станции по типу подачи гидравлического масла для инструмента подразделяются на гидродинамические и гидростатические. Гидродинамические станции обладают большой производительностью и сравнительно низким давлением рабочей жидкости, а гидростатические наоборот, развивают высокое давление при низкой производительности. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Профессиональное гидравлическое оборудование, поставляемое компанией «Технические комплексы», подразделяется на следующие виды: ● Гидравлическое динамическое оборудование – гидродинамическое оборудование. ● Гидравлическое статическое оборудование – гидростатическое оборудование. Гидродинамическое оборудование и инструмент в качестве источника гидравлической энергии использует гидравлические станции (гидравлические компрессоры) с высокой производительностью потока масла (от 20 до 40 л/мин) и максимальным давлением до 170 атм. Приводом для гидростатического оборудования служат гидравлические насосные станции или ручные гидравлические насосы с максимальным рабочим давлением до 700 атм. и небольшой производительностью. Гидравлическое оборудование от компании «Технические комплексы» Современное профессиональное строительное и дорожно-строительное оборудование для разрушения бетона и асфальта по типу потребляемой энергии для его эксплуатации можно отнести к следующим видам: электрическое, бензиновое, пневматическое и гидравлическое оборудование. Электрическое оборудование, как правило, не обладает достаточной мощностью для выполнения больших объемов работ и поэтому часто выходит из строя («сгорает»), бензиновое также требует периодического обслуживания и ремонта. Только гидравлический и пневматический инструмент обладают необходимой мощностью и надежностью, подходящими для применения в суровых условиях разрушения бетонных и асфальтовых покрытий. Гидравлический инструмент более мощный и надежный чем пневматический. Так, например, гидравлический бетонолом весом 20 кг имеет такую же мощность, как пневматический весом 25 кг, а гидравлический компрессор с двигателем Honda 9 л.с. имеет такую же производительность как пневматический компрессор мощностью 25 л.с. Гидравлический компрессор с бензиновым двигателем потребляет топлива в несколько раз меньше пневматического компрессора такой же производительности. Экономия топлива составляет до 85% в год! Кроме этого, гидравлический инструмент отличается более простой и удобной конструкцией, неприхотлив при работе в любых климатических условиях. Гидравлическое оборудование и инструмент имеют целый ряд преимуществ по техническим характеристикам и экономичности перед пневматикой, и поэтому его выбор является оптимальным, а экономическая целесообразность его приобретения становится все более очевидной при длительной эксплуатации. Оборудование Atlas Copco Вы можете купить в Санкт-Петербурге и Москве у компании «Технические комплексы». Мы предлагаем весь модельный ряд профессиональных гидравлических станций (компрессоров) и динамических гидравлических машин, консультации по оптимальному выбору и использованию оборудования в условиях Вашего строительства. Сервисный центр производит ремонт гидравлического оборудования и инструмента любых производителей. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

КАМНЕРЕЗНЫЕ СТАНКИ (НАСТОЛЬНЫЕ ПИЛЫ) Камнерезный станок представляет собой строительное оборудование профессионального использования, предназначенное для осуществления резки искусственного и натурального камня, кирпича, строительных блоков, а также керамической продукции. Данные станки применяются на улице и внутри помещений для выполнения разнообразных видов дорожных, кровельных, отделочных и строительных работ. Камнеобрабатывающее оборудование SIMA и Husqvarna Вы можете купить по низким ценам в Санкт-Петербурге и Москве у компании «Технические комплексы». Мы предлагаем большой модельный ряд качественных и многофункциональных станков для резки материалов SIMA и Husqvarna, консультации по правильному выбору и использованию оборудования в условиях Вашего производства. Наш сервисный центр производит предпродажную подготовку и ремонт станков и всего поставляемого оборудования. Все камнерезные станки SIMA и Husqvarna обеспечены запасными частями, гарантийным и послегарантийным ремонтом. Камнерезные станки от компании «Технические комплексы» Настольные пилы дают возможность осуществлять разрезание разнообразных материалов как под прямым углом, так и под углом наклона режущей головки от 0° до 45°. С целью выбора наиболее подходящего отрезного станка для соответствующей работы, следует определить характер разреза (волнообразный или прямой), а также высоту и длину разреза. Конструкция данного оборудования отличается прочностью и простотой, что делает его эксплуатацию легкой, а транспортировку удобной. Установка станков осуществляется непосредственно на месте резки материалов и не представляет никаких сложностей. Механизм привода, а также частота вращения вала резчиков, предназначенных для плитки, позволяет производить работу с алмазными дисками для разнообразных материалов. Выполнение резки материалов с помощью настольных пил осуществляется при подаче воды из емкости поддона охлаждения в сферу резки. Следует отметить, что сухой вид выполнения резки является довольно редким. Влажная резка обеспечивает повышение ресурса режущего диска и позволяет существенно уменьшить степень пылеобразования. Камнеобрабатывающее оборудование SIMA и Husqvarna представлено различными сериями станков. Каждый камнерез имеет уникальные характеристики, и может изменять параметры в зависимости от необходимого результата. Главная цель этих компаний – соответствовать Вашим профессиональным требованиям. Не важно, какой материал Вы режете, какова его длина, высота, твердость, вид разреза. Камнерезные станки смогут подстроиться под Ваш проект. Камнерезные установки конструктивно состоят из мощной рамы со стойками (ножками), лотка (поддона) для воды, съемной опоры (колонны) для режущей головки с защитным кожухом и алмазным диском, установочного стола, двигателя (обычно электрического), насоса, органов управления, трансмиссии различного типа. Довольно часто дополнительно используется различное вспомогательное оборудование, делающее работу камнереза еще более эффективной. По способу выполнения непосредственно процесса резки материалов, камнеобрабатывающие станки подразделяются на два типа. Первый тип - опора с режущим узлом и алмазным диском жестко закреплена на раме, а разрезаемый материал подается на перемещаемом установочном столе. Второй тип – рельсовые камнерезные пилы, материал закреплен на зафиксированном столе, а резка происходит за счет движения режущей головы с помощью роликов или зубчатой ленты по продольной направляющей (рельсе). Для удобства транспортировки и хранения, комплектующие пил для резки камня, просто и быстро разбираются, опоры снимаются. Защитный кожух оптимизирует распределение охлаждающей жидкости, а также позволяет достичь наибольшей высоты резания. Съемная опора регулируется по высоте. Важным параметром при выборе камнерезного станка является мощность двигателя. От мощности двигателя зависит диаметр режущего диска, а следовательно глубина разреза и объем выполняемых работ. Мощные промышленные камнерезные станки отличаются большими габаритами и весом, способны качественно выполнять значительные объемы работ и используются на больших стройках и производствах. Мобильное камнеобрабатывающее оборудование (резчик для плитки) способно прекрасно выполнить необходимую работу по резке при ремонтных работах и дачном строительстве. Алмазный диск, применяемый для резки, должен полностью соответствовать типу подвергаемого разрезанию материала. У современных камнерезных станков в качестве режущего элемента также может применяться алмазная цепь. При работе на камнеобрабатывающем оборудовании необходимо соблюдать правила техники безопасности - использовать наушники и защитные очки. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ И ТЕПЛОВЫЕ ПУШКИ Компания «Технические комплексы» предлагает комплексные решения задач по поддержанию тепловых режимов в бытовых и офисных помещениях, а также на строительных объектах. Мы предлагаем профессиональные пушки (тепловентиляторы) и нагреватели воздуха известных производителей на различных источниках: дизель, электричество, газ, отработанное масло. Тепловые агрегаты предназначены для обогрева производственных, торговых и складских помещений, ангаров, хранилищ, мастерских, спортивных сооружений, выставочных комплексов и сельскохозяйственных построек. На наших складах всегда в наличии много наименований качественных и надёжных обогревателей, а также запасных частей для них. Для оптимального выбора нагревателя требуется не только правильно выбрать наиболее подходящий тип, но и рассчитать по формуле минимальную тепловую мощность для рассматриваемого помещения. Вот эта формула: Vх Tх K/860 = кВт. Обозначения: V– объём обогреваемого помещения, м3; T– разница между необходимой температурой в помещении и наружной температурой воздуха, К – коэффициент рассеивания тепла. Наш собственный сервисный центр производит работы по ремонту и техническому обслуживанию тепловых пушек и нагревателей воздуха, а также их предпродажную подготовку. ТЕПЛОВЫЕ ПУШКИ MASTER Компания «Технические комплексы» предлагает нагреватели воздуха MASTER, которые быстро и безопасно производят нагрев воздуха до требуемой температуры. Электрические тепловые пушки Master удобны в эксплуатации, благодаря мобильной конструкции их можно использовать практически в любых местах без специальной установки. Оборудование может использовать разные виды топлива в т.ч. дизель, газ, а также электроэнергию. Тепловентиляторы Мастер безопасны и безвредны при использовании, т.к. имеют в своей конструкции термостат, контролирующий его работу, а кроме этого обладают эффективнейшим процессом сгорания топлива с минимальной токсичностью выхлопных газов. Нагреватели воздуха Мастер потребляют минимальное количество энергии при работе, имеют большой срок эксплуатации, их продажа поддерживается бесперебойной поставкой запасных частей и техническим обслуживанием в специализированном ремонтном центре. Все эти преимущества делают покупку теплопушек Master в компании «Технические комплексы» надежным вложением денежных средств в развитие Вашего бизнеса. Тепловые пушки подразделяются по типу используемого для производства потока теплого воздуха энергоносителя: • Жидкотопливные (топливо – дизельное, керосин, отработанное масло) • Газовые (топливо – газ) • Электрические (электросеть 220В или 380В) Дизельные (жидкотопливные) нагреватели воздуха - наиболее востребованы в строительной индустрии и промышленности. Они подразделяются на два типа: приборы прямого и непрямого нагрева. Жидкотопливные нагреватели прямого нагрева в своей конструкции имеют встроенный топливный бак, камеру сгорания и сопло. Дизельное топливо в процессе работы сгорает не полностью, поэтому в зону работы устройства попадают выхлопные газы. В связи с этим обстоятельством, при использовании тепловых пушек этого класса, необходимо производить проветривание обогреваемого помещения. Эти легко перемещаемые приборы, применяются для строительных площадок, больших складских помещений, крупных ангаров, цехов, хранилищ, автосервисов, теплиц, моек автотранспорта и т.д. Такие пушки надежны в работе, просты в эксплуатации и обслуживании, не требуют Когда недопустимо наличие выхлопных газов – на помощь приходят дизельные нагреватели непрямого нагрева. Эти аппараты обладают более сложной конструкцией (теплообмен, отвод газов сгорания) и значительно дороже, но их использование абсолютно безопасно для здоровья людей, находящихся в обогреваемом помещении. Электрические теплопушки не сжигают кислород во время работы, отличаются отсутствием запаха, дыма и конденсата. Работая от электрической сети, имеют низкий уровень шума, термостат для защиты от перегрева и регулировки температуры, прочную конструкцию и большой срок службы. Благодаря своему легкому весу и мобильности, данные тепловентиляционные устройства могут быть применимы практически везде, где есть потребность в нагреве или осушении воздуха для требуемых параметров, в т.ч. пожароопасных помещения. Они способны обогреть практически любое помещение потоком создаваемого вентилятором теплого воздуха, который проходит через нагревательный элемент в ее корпусе. На строительных объектах приборы часто используют для прогрева и осушения воздуха в помещениях, в которых проводятся ремонтные, малярные или штукатурные работы. Купить тепловую пушку по самой выгодной цене Вы можете у поставщика теплотехнического оборудования – Компании «Технические комплексы», обеспечив надежный сервис и гарантийное обслуживание. ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛИ Компания «Технические комплексы» поставляет большой ассортимент электрических обогревателей. Среди лидеров продаж на этом рынке – масляные обогреватели, которые быстро и качественно позволяют прогревать комнату или помещение. Для правильного выбора модели обогревателя необходимо знать размеры помещения, а также требующуюся температуру для комфортного нахождения в нем людей. Тепловентиляторы также являются очень популярной теплоэнергетической продукцией. Они в минимальные сроки прогревают комнату, а наличие термостата позволяет регулировать мощность оборудования. Тепловые пушки подразделяются на газовые и дизельные. Еще один из видов электрообогревательного оборудования – это конвекторы. Эти приборы обычно вешают на стену или устанавливают прямо на пол помещения. Основное их преимущество конвекторов в том, что при работе они не сушат воздух, работают во влажных помещениях, экономичны и мобильны, а вся потребляемая ими электроэнергия переходит в поток теплого воздуха, который равномерно распределяется по законам конвекции холодного и теплого воздуха. Купить и отремонтировать электрические нагреватели вы можете в компании «Технические комплексы». Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

АЛМАЗНЫЕ ФРЕЗЫ, СЕГМЕНТЫ И КРУГИ Алмазные шлифовальные круги (фрезы торцевые алмазные, франкфурты) – инструмент для подготовки поверхности. Они предназначены для ручного и машинного шлифования, обдирки, заглаживания, фрезерования, полирования поверхностей из природных и искусственных материалов, таких как бетон, мрамор, гранит, мозаика, клинкер, армированный бетон, штукатурка и др. Используются в ручном электроинструменте (угловые шлифмашины) и мозаично-шлифовальных машинах типа СО и многих других. Алмазный инструмент для шлифовки и полировки Шлифовальные алмазные круги также применяются для обработки торцов и фасок. Алмазные сегменты качественно и крепко припаяны на торце стального несущего кольца, которое крепится к валу привода шлифовальной машины. Технология производства включает в себя и динамическую балансировку алмазного шлифовального круга. Диаметры фрез алмазных торцевых составляют от 100 мм до 250 мм. Для обеспечения чистоты обработанной поверхности изготавливаются несколько типов алмазных шлифовальных чашек: от грубого фрезерования до чистого шлифования. Рабочая поверхность алмазных фрез для повышения производительности имеет однорядное, многорядное или выполненное в виде оптимизированной геометрической формы расположение алмазосодержащих сегментов. Для увеличения срок службы алмазных фрез тщательно подбирается материал металлической связующей основы под конкретные обрабатываемые материалы. Исполнение алмазного инструмента характеризует размер применяемого алмаза и связки, влияющих на шероховатость обрабатываемой поверхности. Основное отличие между промышленной и декоративной отделкой заключается в том, что при промышленном варианте затрачивается значительно меньше усилий для создания декоративного внешнего вида, что сказывается на стоимости работ. Для обеспечения блеска и чистоты при сухой полировке бетона и некоторых видов природного камня, используются шлифовальные алмазные круги с полимерной связкой. Компания «Технические комплексы» предлагает купить в Санкт-Петербурге и Москве алмазные шлифовальные круги и франкфурты различных размеров для обработки любых материалов Транспортный отел обеспечит доставку алмазных шлифовальных чашек по любому адресу в Санкт-Петербурге и Москве, а также произведет отправку шлифовального инструмента в города России, Казахстана и Белоруссии. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

АЛМАЗНЫЕ КОРОНКИ Алмазные сверла – это один из видов алмазного инструмента, который используется при влажном или сухом бурении отверстий необходимого диаметра в бетоне, асфальте, кирпиче, железобетоне с любой степенью армирования, стекле и камне. Алмазные коронки применяются на ручных сверлильных машинах по бетону или машинах на стойке. Алмазные коронки и корончатые сверла Конструктивно данная коронка представляет собой стальную пустотелую трубу (корпус) определенного диаметра, на одном конце которой изготовлен узел крепления к валу двигателя бурильной установки, а на другом конце – открытом торце, напаяны алмазосодержащие сегменты. В процессе бурения происходит взаимодействие алмазных сегментов с прорезаемым материалом, при этом внутри коронки образуется керн с диаметром равным внутреннему диаметру. Из-за сильного трения поверхностей происходит выделение тепла, негативно сказывающееся на качестве выполняемых работ, а также значительно уменьшающее ресурс алмазных сегментов и надежность корпусов. Для снижения этого эффекта, а также для вымывания разрушаемого материала, производится подача воды в область резания, существенно увеличивая качество бурильных работ. Современные алмазные коронки позволяют отказаться от вскрытия алмазов в рабочем слое сегмента. Алмазы образуют острый излом, что приводит к повышению режущих свойств. При изготовлении данных коронок используются сегменты лучших европейских производителей. Это приводит к прекрасному результату – ресурс коронок до 15 погонных метров по среднеармированному бетону. Сочетание высококачественных алмазов и тщательно подобранной металлической связки обеспечивает высокую скорость резки и длительный срок службы алмазных сверл. Эти свойства делают возможным использование алмазных коронок для сверления практически любых видов твердых материалов. Компания «Технические комплексы» предлагает большой выбор буровых коронок необходимого диаметра для сверления отверстий в любых твердых материалах. Купить алмазный инструмент по выгодной цене Вы можете, позвонив в офис нашей компании или обратившись по электронной почте. Мы поставляем алмазные коронки двух групп. Первая группа – инструмент для интенсивной профессиональной работы. Эти коронки обладают широким диапазоном спецификаций и большим выбором диаметров, длины и соединительных узлов для достижения максимальной производительности в любой ситуации. инструмент для работы по асфальту имеет очень твердую связку. для сильно абразивного бетона и для сверлильных установок большой мощности. универсальные коронки, проходящие арматуру на высокой скорости. инструмент, обеспечивающий хорошую скорость и свободное резание твердого и обычного бетона. коронки для очень легкого бурения при максимальной скорости. Вторая группа включает инструмент для всех видов операций, что обеспечивает оптимальное соотношение между производительностью и ценой. инструмент для сухой работы по кирпичной кладке и не армированному бетону. коронки для обеспечения максимальной скорости сверления на каменной кладке и не армированном бетоне. инструмент, обеспечивающий высокую производительность на различных типах бетона. со сплошным алмазным сегментом для уверенного сверления в любом материале. для высокоскоростного бурения бетона бурильными машинами малой мощности и на небольших диаметрах. Во время работы алмазных коронок могут произойти «неприятности», вызванные следующими причинами, которые предлагается устранить следующими способами: Коронка не сверлит Материал слишком твердый для данного типа сегментов – подобрать коронку, соответствующую материалу. Сегмент зашлифован (алмазы «зализаны») – заточить коронку путем бурения в абразивном материале (песчаник, строительный блок и др.), подобрать оптимальные режимы резки или сменить коронку на более мягкую. Слишком высокая скорость вращения – отрегулировать скорость вращения. Слишком сильное охлаждение, в результате инструмент проскальзывает- уменьшить поток воды. Слишком свободный ход в пределах направляющих – для уменьшения свободного хода отрегулировать установку каретки на рельсах. Давление на инструмент недостаточно – увеличить нагрузку на инструмент. Машина плохо зафиксирована – правильно закрепить машину. Двигатель слаб – подобрать режим работы двигателя соответствующий диаметру. Слишком сильный износ алмазных сегментов Недостаточная подача воды – отрегулировать поток воды. Недостаточная скорость вращения – отрегулировать скорость вращения. Слишком высокая скорость подачи инструмента – уменьшить скорость подачи инструмента. Материал более абразивный, чем ожидалось – воспользоваться коронкой с более твердым сегментом. На инструмент от двигателя подается слишком большая мощность – подобрать соответствующий двигатель. Соединения машины имеют слишком большой люфт, что вызывает вибрацию – проверить состояние машины. Чрезмерный износ корпуса коронки Машина плохо закреплена – прочно закрепить машину. Машина неисправна или неправильно отрегулирована (слишком большой люфт каретки, вышли из строя шпиндель двигателя или редуктор и др.) – отрегулировать машину надлежащим образом, заменить изношенные детали. Инструмент поврежден – устранить дефект. Коронка неправильно закреплена в шпинделе двигателя – установить ее соосно. Сегменты сломались и остались в отверстии Если сегменты припаяны, то прекращение охлаждения вызвало перегрев сегментов и разрушение припоя – обеспечить надежную подачу воды. Коронка подверглась механическим ударам (из-за наличия стального или рыхлого мусора и т.д.), что привело к повреждению сегментов – перед установкой новой, удалить из отверстия сегменты и твердый мусор. Слишком высокая скорость вращения вызывает перегрев сегментов- отрегулировать скорость вращения. Слишком резкий старт – проявлять осторожность при забуривании. Резкие вибрации из-за перебоев в работе оборудования – избегать ударов коронки о землю. Инструмент застрял в отверстии Между коронкой и материалом попали обломки материала или сместился арматурный стержень, прорезанный вдоль оси, что и привело к застреванию (эффект клина) – отсоединить машину от коронки, ключом поворачивать ее в обе стороны до тех пор, пока она не освободится. Стирание сегмента до толщины стального основания – проверить боковой зазор сегментов. Используйте только качественные алмазные коронки по бетону, асфальту и камню! Сервисный центр «Технические комплексы» производит восстановление алмазных коронок и алмазных дисков. Транспортный отел обеспечит доставку новых и отремонтированных коронок по любому адресу в Санкт-Петербурге и Москве, а также произведет отправку инструмента в города России, Белоруссии, Казахстана. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ Компания «Технические комплексы» предлагает приобрести алмазные диски (круги) – один из видов алмазного инструмента, который используется для влажной или сухой резки материалов с различной твердостью и абразивными свойствами: бетона, асфальта, кирпича, железобетона, керамики, известняка, шамота, камня. Алмазная резка может производиться нарезчиками швов, ручными резчиками (камнерезами), камнерезными станками, стенорезными машинами и ручным электроинструментом. Отрезные алмазные круги Алмазные сегментные отрезные круги состоят из прочного стального корпуса с центральным (посадочным) отверстием и алмазосодержащей режущей части, выполненной в виде сегментов или замкнутого контура. Сегменты и режущий контур состоят из искусственных алмазов (алмазных зерен) спеченных в металлической связке (наполнителе) и равномерно в ней расположенных. Металлическая связка является несущим элементом для алмазных зерен. Сегменты напаиваются по периметру корпуса или привариваются лазерной сваркой. Замкнутый режущий контур спекается с наружным ободом стального корпуса. Диаметр центрального (посадочного) отверстия должен соответствовать диаметру вала режущей машины. Передача крутящего момента от двигателя к режущему диску происходит за счет прижатия фланцевой шайбой. Для предотвращения проворачивания под нагрузкой, в корпусе предусматриваются дополнительное поводковое отверстие, в которое входит штифт неподвижной части фланца. В процессе работы алмазной дисковой пилы металлическая связка стирается, обнажая острые грани алмазных зерен. Алмаз, как самое твердое вещество, способен резать любой другой материал. Острые режущие грани алмазных зерен включаются в работу, снимая стружку с разрезаемого материала. Режущие грани алмазных зерен постепенно затупляются. Под воздействием возрастающей нагрузки часть зерен откалывается, также происходит износ связки. Это приводит к вскрытию новых алмазных зерен с острыми режущими гранями. Таким образом, происходит процесс самозатачивания алмазных дисковых пил, который повторяется постоянно во время процесса резания. Абразивность обрабатываемого материала – это способность материала истирать алмазоносный режущий контур или сегменты. Выбирать алмазный диск необходимо в строгом соответствии с обрабатываемым материалом. Чем абразивнее материал, тем сильнее он истирает связку. Все строительные материалы классифицируются по степени абразивности, для чего используется шкала цифр от 5 до 100. Различают несколько видов абразивных материалов: низкообразивные, высокообразивные, Алмазные диски подразделяются на диски для мокрой резки и для резания всухую. Для мокрой резки имеют напаянные алмазные сегменты, что позволяет их восстанавливать. Для сухой резки имеют сегменты приваренные лазерной сваркой. Они в основном используются на ручных отрезных машинах и обязательно должны иметь на корпусе обозначение именно для этого применения. При использовании алмазного инструмента необходимо соблюдать некоторые рекомендации: Соблюдение правильного направления вращения, Не давите на режущий инструмент слишком сильно, Соблюдение правильной частоты вращения вала резчика для соответствующего диска, Не допускайте перекос и заклинивание во время эксплуатации, Соблюдайте общие требования безопасности при работе с режущим оборудованием, все работы производите в защитных очках и наушниках, Диск выбирается в соответствии с разрезаемым материалом и типом режущей машины. Виды алмазных дисков: для асфальта Отличительной особенностью дисков для асфальта является наличие опорного или утопленного сегмента, защищающих основание зуба от подрезания. для бетона Выбор высокопроизводительного и долговечного диска по бетону зависит от типа бетона, его твердости и возраста. для стенорезных машин Они имеют уникальный дизайн, высокую производительность, прекрасные режущие свойства. При производстве этого инструмента используются только качественные компоненты и самые современные технологии. Их диаметр варьируется от 600 до 1200 мм. для резчиков швов Диски для резчиков дорожных покрытий и нарезчиков швов применяются для работы на всех видах материалов и с любыми типами резчиков – от электроагрегатов до дизельных машин. Правильно подобрав тип дисковой пилы, можно обеспечить наивысшие эксплуатационные характеристики с точки зрения постоянства качества, срока службы и скорости резки. Диаметр варьируется от 300 до 1200 мм. для ручных резчиков Эта линейка охватывает все различные типы их применения. Использование правильного типа сегментов особо важно для достижения успешных результатов. Диаметр варьируется от 600 до 1200 мм. для камнерезных станков и камнеобработки Диски для камнерезных станков разработаны для интенсивного использования и оптимизированы для особо тяжелых материалов и жестких рабочих условий. Диаметр варьируется от 300 до 1000 мм. для угловых шлифмашин (болгарок) Они подходят для всех видов работ, выполняемых с помощью угловых шлифмашин на бетоне, плитке, металле. Диаметр от 115 до 230 мм. Абразивные диски Они способны резать большинство строительных материалов, в том числе сталь, чугун, бетон, железобетон. Большой выбор, предоставляемый нашей компанией, обеспечивает высокую производительность любой работы и длительный срок службы иструмента. Компания «Технические комплексы» располагает широким ассортиментом дисков различного диаметра для резки любого материала. Алмазный диск Вы можете купить в Санкт-Петербурге и в Москве, обратившись в отдел продаж нашей компании по телефонам или написав письмо по электронной почте. Наша компания ориентирована на все категории Заказчиков, сталкивающихся как в профессиональной работе, так и в бытовой среде с резкой строительных материалов алмазным инструментом и поиском лучшего соотношения показателей качества и цены. Сервисный центр «Технические комплексы» производит восстановление алмазных дисков и алмазных коронок. Транспортный отдел обеспечит доставку новых и отремонтированных дисков по любому адресу в Санкт-Петербурге и Москве, а также произведет отправку инструмента в города России, Белоруссии и Казахстана. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Компания «Технические комплексы» предлагает высококачественный алмазный инструмент для профессионалов, позволяющий выполнять самый широкий спектр работ в стройиндустрии и камнеобработке. Данный инструмент используется для резки асфальтобетонных покрытий при проведении дорожных работ, прокладке или ремонте инженерных сетей, трубопроводов. Современное строительство и реконструкция зданий и сооружений требует применения алмазного инструмента – для проделывания проемов под окна и двери в железобетоне и кирпиче, технологических ниш, сверления отверстий под коммуникации и трубы и многое другое. Этот инструмент также необходим при обработке бетонных и каменных поверхностей, резке бордюрного камня, строительных материалов и огнеупоров, для нарезки температурных швов в бетоне, для обработки натурального и искусственного камня, для добычи камня и его высокоточного распила на плиты. Предлагаемый компанией «Технические комплексы» инструмент, наилучшим образом подготовлен для специальной работы, имеет высокое стабильное качество (лазерные технологии), сервисное обслуживание и оптимальную цену. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ (БУРИЛЬНЫЕ) МАШИНЫ И УСТАНОВКИ Алмазная сверлильная установка является современным оборудованием, применяемым в сфере строительства. Она используется для выполнения бурения (сверления) технологических и монтажных отверстий в камне, асфальте, кирпиче, железобетоне, бетоне. Компания «Технические комплексы» реализует данные установки по доступной стоимости на территории Санкт-Петербурга и Москвы. Ассортимент нашего оборудования предполагает обширный выбор сверлильных установок, предназначенных для алмазного бурения и сверления. Установки алмазного бурения от компании «Технические комплексы» Установки алмазного бурения применяются для выполнения большого количества строительных, ремонтных и демонтажных работ. Сверлильные системы позволяют производить вертикальное бурение, бурение целого ряда отверстий, горизонтальное бурение, бурение под углом, бурение для откачивания воды, бурение отверстий для прокладки кабелей и труб систем отопления, бурение сантехнических и канализационных каналов, каналов для газовых труб мусоропроводов, бурение для установки барьеров, шлагбаумов и дорожных знаков, сверление отверстий для освещения взлетно-посадочных полос аэродромов, обустройства ниш и проемов в стенах и др. Установки повсеместно используются дорожными лабораториями и геологическими службами для взятия проб в асфальте, бетоне и твердом грунте. Сверление алмазными коронками позволяет получить гладкие, не требующие дальнейшей отделки, внутренние поверхности отверстий, исключая образований трещин и сколов в бетонном или кирпичном массиве из-за низкого ударного и вибрационного воздействия на материал. Конструктивно передвижные сверлильные установки представляют собой профессиональную бурильную машину с электродвигателем, стойку (сверлильный стояк) со специальной кареткой для крепления машины и ее перемещения, систему подачи воды для орошения алмазной коронки. Профессиональное выполнение работ по бурению зависит от правильного выбора бурильной машины (сверлильного двигателя). Электрические сверлильные двигатели подбираются по мощности и частоте вращения для каждого типа сверлильного стояка. Двигатели изготовлены из металла для максимальной прочности и устойчивости, а также оснащены устройством защиты от перегрузки. Бурильные машины могут работать под нагрузкой с разными скоростями, позволяя выбирать оптимальную скорость для сверлильных коронок различных диаметров. Механизм привода бурения может быть в зависимости от машины гидравлическим или электрическим. Также имеются алмазные мобильные сверлильные установки, оснащенные бензиновым двигателем (керноотборники). Керноотборники – независимы от внешнего источника энергии. Алмазное сверление отверстий бурильными машинами представляет собой достаточно непростую техническую задачу. Необходимо точно рассчитать угол самого отверстия, знать тип материала, в котором производится сверление. Для правильного движения алмазной коронки от начала и до конца требуется, чтобы установка алмазного бурения была надежно закреплена, не зависимо от того, каким является местоположения отверстия. Стойка для сверлильной машины закрепляется на месте проведения работ специальными анкерами или с помощью вакуумного насоса на гладких поверхностях, не позволяющих произвести фиксацию при бурении. Стойки для бурения имеют прочную и легкую конструкцию, опоры стоек оснащаются транспортными колесами для удобства перемещения по строительной площадке. Сверлильная машина для сверления вручную или с использованием стойки, а также вспомогательное оборудование должны быть легкими, простыми в эксплуатации и эффективными. Бурильное оборудование можно назвать эффективным только тогда, когда не требуется прилагать лишних усилий и не тратить дополнительное время, как перед началом работы, так и во время процесса алмазного бурения. Технология алмазного бурения коронками отличается низким уровнем шума и незначительным уровнем пылеобразования, что является важным фактором при проведении строительных или ремонтных работ в уже заселенных зданиях. Для плавного старта и бурения твердых материалов, материалов имеющих арматуру или неоднородности наполнителя, бурильная машина оснащена электронным сцеплением. Качественное оборудование для алмазного сверления всегда оправдывает свою стоимость. Компания «Технические комплексы» поставляет широкий спектр оснастки для сверлильных работ. Среди этой продукции выделяются удлинители для глубины бурения различной длины, переходники, водоуловители, редукторы, адаптеры различного диаметра. Сервисный центр «Технические комплексы» предлагает произвести ремонт алмазных сверлильных станков любых моделей в кратчайшие сроки и по выгодной цене. Мы производим восстановление алмазных коронок. Заказать алмазное сверление отверстий по выгодным ценам и получить консультацию Вы можете позвонив по телефонам нашей компании. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.

ДИЗЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ (ДИЗЕЛЬГЕНЕРАТОРЫ) CHAMPION Дизельные электростанции (дизель генераторы) Champion (Китай) комплектуются дизельными двигателями и однофазными (230В, 50Гц) или трехфазными (380В, 50Гц) генераторами (альтернаторами). Дизельгенераторы Champion от компании «Технические комплексы» Мощность дизельгенераторов Champion составляет от 1,7 кВт до 15 кВт, что позволяет применять их для профессионального и любительского использования: подключение электроинструмента, освещение и обогрев дачных домов, работа электронасосов для водоснабжения и полива садового участка и др. Для удобства в работе некоторые модели мини электростанций Champion оснащены электрическим стартером, транспортными колесами и шумопоглощающим кожухом. Дизельные генераторы Champion отличаются высоким качеством, возможностью длительной эксплуатации и низким расходом дизельного топлива. Компания «Технические комплексы» предлагает купить дизельгенератор Champion с наших складов в Санкт-Петербурге и Москве. Сервисный центр «Технические комплексы» производит диагностику, техническое обслуживание и ремонт дизельных электростанций Champion. Москва, п. Мосрентген, территория завода «Мосрентген», корп. 1.10 (495) 357-25-30. Санкт-Петербург, В.О., 22-ая линия, д.3 (812) 324-88-45, (812) 324-88-83.